“我手上這塊鋁合金按重量只能賣幾十元，但它的實際售價是1萬元，貴就貴在是鋁鋰合金。”在貴州貴材創新科技股份有限公司（以下簡稱貴州貴材）企業技術中心內，常務副總經理李衍雷介紹道，鋁鋰合金是一種先進的輕量化結構材料，具有密度低、比強度和比剛度高、彈性模量高和良好的超塑成形性能等諸多優異的綜合性能。

憑借敏銳的市場嗅覺和不斷進行產品、技術的迭代，貴州貴材用其自身發展證明“只要持之以恒，總有開花結果的一天。”

2005年，貴州貴材的前身——貴州華海門窗有限公司成立，成立當年就成為貴州規模最大的鋁合金型材銷售和鋁幕墻門窗工程公司；2008年，貴州華海門窗有限公司更名為貴州貴材創新鋁業有限公司，貴材品牌正式注冊和投入市場；2017年，投資4.5億元建成大型鋁合金產品生產基地，對比原生產基地擴大7倍，一躍躋身為西南地區同行業規模最大、品種最全、品牌影響力最強的企業之一；2022年，入選第四批國家級專精特新“小巨人”企業……

從初入行業到被評定為國家級專精特新“小巨人”企業，貴州貴材用了18年時間，目前已擁有兩大生產基地、1400多個銷售網點、480余名員工。

“‘專精特新’四字中的‘專’，在我看來一層含義是專注，另一層含義則是長期。”李衍雷認為，只有長期堅持，才能在小領域拓出“大藍海”。

聚焦鋁產業，貴州貴材一直保持高強度、持續性的研發投入。截至目前，貴州貴材已掌握重疊式鋁材散熱器制備方法、600兆帕級鋁鋰合金的生產制備技術、TiAL鋁硅復合材料及制備方法等多項鋁及鋁加工和精密儀器制造領域的核心技術，累計獲得國家知識產權局授權發明專利21項，實用新型43項，外觀專利15項。

“目前，我們已擁有省內最齊全的產品體系和多項‘獨門絕技’，從家裝建筑到高精級工業型材，產品涵蓋11個大類，已成為多家大型企業的供應商。”李衍雷告訴記者。

“持續性高研發投入，是‘專精特新’企業的共性；而打造緊貼市場需求的‘過硬’產品，才是領跑細分賽道的核心秘籍。”這是李衍雷切身感受，也是貴州貴材近二十年的經驗總結，在實體經濟高質量發展的浪潮下，隨時契合市場需求，才能在“小賽道”上持續釋放澎湃發展動力。

2022年10月，貴州貴材成功交付電動汽車底盤電池托盤主型材和全鋁車身底盤框架組裝件兩筆訂單，這也是貴州貴材高端產品首次進入市場。據了解，目前高端產品訂單量已占貴州貴材總訂單量的40%。

創新是“專精特新”的靈魂。貴州貴材在面對5G、物聯網、云計算、大數據、人工智能等為代表的新一輪科技革命興起時，于2019年率先開啟了智能化轉型之路。

“2018年訂單量暴漲到2萬噸，讓公司意識到傳統生產方式已經無法跟上訂單結構的急劇變化，擴充產能迫在眉睫。”李衍雷回憶道，轉型的道路很艱難，作為省內首家開展信息化系統建設的鋁型材加工企業，他們沒有經驗可借鑒，只能自己摸索。

隨著多種數據源、多種系統等難題接連出現，貴州貴材積極和科研院校共同攻關，打通數據接口，研發自己的系統。4年來，貴州貴材在大數據智能化改造方面投入約2400萬元，逐步建成集企業運營一體化管理、基于視覺建模技術的安全生產監控、能源智能分析等功能為一體的貴材智慧工廠大數據智造云平臺。

該公司自主研發的BAS數據智能分析模型，可以通過業務增量模型、客戶畫像模型、月度日度銷售總模型等收集數據、深度分析。“有了更精準詳細的數據就能為顧客提供個性化服務，也利于生產規劃和精細管理。”貴州貴材技術人員曾祥說。

“企業產能從2019年的1萬噸提升到2022年的3.2萬噸，增長220%，2022年工貿產值近7億元，正是乘‘云’而上，從根本上提高科學管理水平，才能順利突破億元大關。”李衍雷表示。

“我們一直相信‘小巨人’也擁有大能量。”展望公司未來的發展前景，李衍雷信心滿滿：“今年初，公司新注冊成立了貴州航粵新能源科技有限公司，計劃引入超噸位擠壓設備建成新的生產基地，與公司現有的生產基地形成雙向補鏈，實現從原材料、生產加工到組裝的一體化布局，打造現代化工廠。”

解碼：“專精特新”是近年來的政策熱詞、產業熱詞、招商熱詞。貴州貴材以“專精特新”為目標方向，聚焦主業、強化創新、重視細分領域，長時間的深耕細作讓其成為行業翹楚。

在發展中，貴州貴材不僅用多項核心技術為產品質量保駕護航，還與高校院所簽署校企合作協議，在鋁工業領域積極展開技術攻關和人才交流互動，為企業不斷輸送人才和新鮮血液，打造一支龐大而年輕的核心團隊，為企業競逐創新賽道，增添了一份朝氣和底氣。

接下來，貴州貴材將力爭在未來五年將企業的產值提升至45億元，為貴陽貴安民營經濟高質量發展貢獻力量。